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赵县干粉砂浆生产线齿轮淬硬处理后的强度分析 发表作者:干粉搅拌机厂家 发表时间:2014-08-20 05:52 浏览次数:
干粉砂浆生产线 www.zzhkft.com 齿轮淬火后纠正变形的传统方法是珩磨和磨削齿面。但珩磨效率低,只能改善其表面质量,需购置专门的珩磨设备,成本较高磨削效率低,成本太高,对工人技术水平要求高,易出现废品。
  齿轮经淬硬处理后,齿面强度明显提高,切削区温度升到1000摄氏度以上,淬火后的齿面硬度高达HRC58—62,并在硬齿面刮削过程中,刀齿要承受交变的机械应力和热应力。所以要求刀体材料除具有足够的强度外,还必须具有高的耐磨性、红硬性以及易切入性。采用“材22”硬质合金刀具进行刮削加工,效果良好。
  刮削滚刀的外形与一般齿轮滚刀的外形基本相同。滚刀刀齿采用细晶粒硬质合金镶齿而成。由于滚刀具有大的负前角(相当于刃倾角),切入过程中齿根部首先切入齿轮的齿面,然后逐步过渡到刀齿的顶部。由于刀刃倾斜,使刀齿同时切削宽度减少,并且刀刃宽度是逐渐切入的。
  因此减少了切削阻力使切削过程连续平稳。其切屑为针状螺旋形。试验表明,负前角越大,刮削过程切削力、切削热和振动越小,崩刃的可能性越小,刀齿的耐用度越高,但制造越困难。经验表明负前角为-45°时刀齿的切削性能最佳,但是刀具的制造比较困难。最好采用一次刮削到位的方法,这样有利于减少刀具的磨损,增加刀具的寿命,并可避免崩刃或挤碎刀齿现象的发生。  
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